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一、引言

壓鑄機就是在壓力作用下把金屬壓到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，其對壓力是控制極其重要。 在原方案是使用工頻泵和油壓閥對壓力的控制，現(xiàn)使用變頻帶動油泵，壓力的精確控制的同時，還達到了節(jié)能效果。

二、工藝要求：

壓鑄過程一般分為以下步驟：完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-系統(tǒng)壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯 -開型-動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時卸荷。如此重復(fù)循環(huán)進行鑄件生產(chǎn)。壓鑄機整個工作流程簡化為2個階段：開模和合模。開模和合模這2個階段所要求的壓力、速度、位置截然不同，二者之間切換的時間需要把握的相當精準，這樣才能滿足壓鑄機工藝的要求。

三、系統(tǒng)方案：

根據(jù)開模、合模階段所要求的不同壓力、速度、位置以及二者之間的切換時間，考慮到簡便和降低成本，我們決定采用分段控制，即分二段速，具體的講，在開模和合模互換的過程中，壓鑄機運行必經(jīng)的位置上，通過安裝一個行程開關(guān)或者接近開關(guān)取樣，來實現(xiàn)2段速的相互切換。合模，所需壓力大，變頻器高速運行，開模，所需壓力小，可低速運行。此外，考慮到壓鑄機工藝的要求，由低頻切換到高頻的時間也要適當，即加速時間應(yīng)盡量短。

四、系統(tǒng)優(yōu)勢：

1．改造后，變頻器依據(jù)壓鑄機所需壓力流量大小對電機進行自動調(diào)速，節(jié)電效果明顯，提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無功損耗。

2．軟啟動減輕對電網(wǎng)沖擊，延長供電設(shè)備的壽命，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

3．由于電機轉(zhuǎn)速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

4．對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、過流，過熱等。

五、結(jié)束語

變頻器壓鑄機上應(yīng)用在是一種節(jié)能、高效；不僅延長了設(shè)備壽命同時克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使產(chǎn)品成品率降低的缺點。并且已經(jīng)得到實際使用，值得推廣。