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一 引言

隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各行業(yè)均存在不同程度的人力資源緊缺的現象，為減輕工人的勞動(dòng)強度，提高機器作業(yè)水平，加強自動(dòng)化控制的應用是大勢所，也是一個(gè)有效的解決途徑。在陶瓷墻地磚的生產(chǎn)過(guò)程中,需要進(jìn)行下一步，撿磚。

由于生產(chǎn)線(xiàn)傳輸速度較快，每分鐘有15塊以上，每塊有18kg以上，工人在這種環(huán)境下工作，體力消耗較大，容易出現體力透支，為了解決這一難題，本文應用了艾威圖驅動(dòng)器和PLC自動(dòng)化控制技術(shù)，專(zhuān)門(mén)從事自動(dòng)撿磚機，代替人工繁重和重復的撿起、搬運和疊放的過(guò)程，降低因人工在撿起、搬運、疊放過(guò)程中造成對瓷磚的損壞，既減輕工人的勞動(dòng)力，又可提高經(jīng)濟效率。

二 設備原理

磚坯經(jīng)過(guò)窖爐燒成后，通過(guò)傳輸帶向前傳送，經(jīng)過(guò)磚坯識別臺識別磚坯類(lèi)別，可由人工按鈕識別，亦可通過(guò)色標傳感器自動(dòng)識別。傳輸帶到達第一臺機時(shí)，光電開(kāi)關(guān)感應到磚塊到達位置，1）由PLC輸出信號向上頂起磚坯，2）PLC發(fā)出信號給驅動(dòng)器進(jìn)行90°角旋轉，夾起磚坯的同時(shí)，在推磚車(chē)上安裝有一個(gè)光電檢測開(kāi)關(guān)，當檢測到磚坯到達時(shí)，推磚車(chē)向前運行到最佳位置，來(lái)進(jìn)行疊放。

三、總結

自動(dòng)撿磚機在流水線(xiàn)上工作時(shí)，磚與磚之間的距離要適當，他們之間的間隙要能適應撿磚機往返的時(shí)間。 自動(dòng)撿磚機改造成驅動(dòng)器來(lái)控制后，效果更加明顯，定位準確、故障率較低、動(dòng)作連貫、穩定，程序設計獨特，能達到撿磚高產(chǎn)能。在陶瓷行業(yè)中迅速得到推廣應用，贏(yíng)得各從業(yè)人員的稱(chēng)贊。