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橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷(xiāo)釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類(lèi)。

通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

煉膠機分為開(kāi)放式和密閉式兩類(lèi)。開(kāi)放式煉膠機主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開(kāi)放式煉膠機在1826年就開(kāi)始用于生產(chǎn)，它的結構比較簡(jiǎn)單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開(kāi)放式煉膠機多一個(gè)密煉室。自從1916年發(fā)明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來(lái)，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展，后來(lái)又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機?，F代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。

擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線(xiàn)產(chǎn)品等。常見(jiàn)的是螺桿擠出機，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動(dòng)，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。

壓延機主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。第一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是二十世紀50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機的改進(jìn)。

輪胎機械包括輪胎成型機、輪胎鋼絲圈機械、輪胎定型硫化機、膠囊硫化機、墊帶硫化機、內胎接頭機和內胎硫化機，以及力車(chē)胎機械、輪胎翻修機械和再生膠生產(chǎn)機械等。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機械在橡膠機械中占有重要地位。

輪胎成型機主要用于將掛膠簾布、鋼絲圈、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途不同可分為普通輪胎成型機和子午線(xiàn)輪胎成型機兩大類(lèi)。由一臺成型機完成子午線(xiàn)輪胎成型全過(guò)程的，稱(chēng)為一次成型法；胎體用經(jīng)過(guò)改造的普通輪胎成型機制作，然后再在子午線(xiàn)輪胎成型機上成型的，稱(chēng)為兩段成型法。

輪胎定型硫化機是用于汽車(chē)、工程車(chē)、拖拉機和飛機等充氣輪胎外胎硫化的機械，這種機器出現于二十世紀40年代。在定型硫化機上可完成裝胎、定型、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作，對膠囊內過(guò)熱水的溫度、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行。

其他的橡膠制品機械有制作膠帶、膠管、膠鞋、模型制品、膠漿和乳膠制品所用的機械。 1995年，日本神戶(hù)制鋼等已陸續前來(lái)中國落戶(hù)，開(kāi)展了多種形式的生產(chǎn)和技術(shù)、資本和營(yíng)銷(xiāo)的合作業(yè)務(wù)。這些企業(yè)大部分都發(fā)展很快，取得了值得自傲的業(yè)績(jì)。

我國是世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區，正成為世界橡膠機械的中心。 易驅電氣在越南橡膠擠出機上的應用現場(chǎng)圖片：

現場(chǎng)多采用端子控制，現場(chǎng)多為6級電機，易驅電氣產(chǎn)品在現場(chǎng)采用放大一檔功率的變頻器使用，現場(chǎng)使用效果良好，達到客戶(hù)所需指標，得到客戶(hù)認可。